自灌式同步排吸泵

1、前置自灌式同步排吸泵

2010年，沈耐股份為了滿足消防規(guī)范要求，對(duì)前置氣液混輸裝置進(jìn)行改進(jìn)，發(fā)明了吸入端排氣，排出無壓降的前置自灌引流裝置專利IV型(ZL201310346664．9、ZL201320486871．X)，構(gòu)成了前置自灌式同步排吸泵；

2、透平自灌式同步排吸泵

2012年，為了實(shí)現(xiàn)地面或池上安裝的自吸泵滿足自灌式安裝要求，沈耐股份又成功研發(fā)了具有真空保持功能的透平噴射引流裝置（專利號(hào)ZL201310173357.5），實(shí)現(xiàn)了泵工作時(shí)，該引流裝置可隨時(shí)自動(dòng)消除泵腔因介質(zhì)突然汽化或者系統(tǒng)漏氣造成泵腔氣堵與瞬間掉泵的問題，構(gòu)成了透平自灌式同步排吸泵。

自灌式同步排吸泵，不僅具備自吸泵的功能，而且還保持了自灌泵啟動(dòng)后上壓快，無干磨運(yùn)轉(zhuǎn)階段的優(yōu)點(diǎn)；它既是具備自吸功能的自灌泵，又是具備自灌條件（開機(jī)出水）的自吸泵，即同時(shí)滿足自吸和自灌要求，打破了傳統(tǒng)的自吸泵和自灌泵的概念；具有自灌保持功能，完全符合了符合消防規(guī)范有關(guān)消防泵及帶穩(wěn)壓系統(tǒng)工況應(yīng)采用自灌式安裝要求，解決了普通地面泵無法滿足自灌式安裝要求存在的各種問題，先后被GB50229-2006、GB50016-2006、GB50160-2008和GB50746-2012等國家標(biāo)準(zhǔn)錄入（見資質(zhì)榮譽(yù)）。

兩種帶自灌功能的同步排吸泵，均實(shí)現(xiàn)了地面（池上）布置，滿足自灌式安裝要求，為取消高位水池、地下及半地下泵房，提供了完美的泵送產(chǎn)品與解決方案，填補(bǔ)了國內(nèi)外的空白。

該系列產(chǎn)品已廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)的供水、循環(huán)水、消防水、雨水、海水、各類污水、渣漿、酸堿液、易燃易爆、有機(jī)溶劑等的提升。

3、市場亂象

2014年國家編制新的消防規(guī)范時(shí)，考慮到市場上仿冒沈耐股份早期專利產(chǎn)品同步自吸泵的廠家很多很亂，均稱所謂的“同步自吸消防泵”，該泵不能達(dá)到排出和吸入同步，有氣液混輸或排氣引流過程，沒有自灌功能；雖然同步自吸泵外形和前置自灌式同步排吸消防泵的外形相同，但前者為吐出端排氣，出口有壓降，不能滿足消防規(guī)范要求；后者為吸入端停機(jī)后排氣，工作時(shí)不排氣，出口無壓降。

為了規(guī)范市場，新版消防規(guī)范要求消防泵應(yīng)采用自灌式安裝，目的是為了取消同步自吸消防泵，以最大限度地避免和制止這種不能滿足消防要求的自吸泵產(chǎn)品進(jìn)一步泛濫。

由于仿冒的同步自吸消防泵名稱、外形與沈耐股份的自灌式同步排吸消防泵相近似，沈耐股份地面安裝的自灌式同步排吸消防泵也受到了影響。

對(duì)此，《自吸式回轉(zhuǎn)動(dòng)力泵型式與基本參數(shù)》國家標(biāo)準(zhǔn)GB/25141-2010(修訂階段)中充分考慮以上情況，擬規(guī)定在易燃易爆、消防穩(wěn)壓系統(tǒng)、重要循環(huán)冷卻及應(yīng)急排水等工況選泵時(shí)，不建議采用機(jī)械密封及潤滑、冷卻、沖洗系統(tǒng)。

另外潛水泵、潛污泵等也存在一旦密封泄漏，處理更換不及時(shí)導(dǎo)致整機(jī)燒損等安全隱患；石化流程泵，對(duì)密封及潤滑冷卻系統(tǒng)要求高，檢維護(hù)費(fèi)用大；濕法冶煉如氧化鋁、煉鐵等行業(yè)所用的渣漿泵，采用雙端面密封加強(qiáng)制沖洗系統(tǒng)，密封壽命短的問題仍無法解決（3-6個(gè)月需更換）；廣泛應(yīng)用的離心泵、混流泵，因密封泄漏引起的跑、冒、滴、漏，仍是所有泵應(yīng)用企業(yè)最為頭痛的問題。

關(guān)于傳統(tǒng)屏蔽泵或磁力泵，只限于泵送貴重、易燃易爆、有毒有害介質(zhì)等，但因效率低，采購成本高，特別是維護(hù)周期短、費(fèi)用大，一般情況下很少選用。

附件1 ：機(jī)械密封及潤滑沖洗冷卻系統(tǒng)問題詳解

（1）端面問題：密封端面易出現(xiàn)磨損，熱裂，變形，尤其非金屬。

（2）彈性元件問題：彈性元件易松弛，斷裂，老化，異物顆粒在彈簧間結(jié)垢，阻止彈簧伸縮，將導(dǎo)致彈簧壓縮量增大（端面干磨）或減?。ǘ嗣骈g隙過大）都會(huì)導(dǎo)致密封失效，正常液膜厚需維持在0.3-3μm范圍內(nèi)。

（3）增加泄漏點(diǎn)：軸套與動(dòng)環(huán)密封圈處、密封端面處。

（4）應(yīng)力變形：長期停用，工藝復(fù)雜，存在應(yīng)力變形導(dǎo)致失效，使用前需拆卸檢修。

（5）特殊工況：高溫、腐蝕、渣漿、易揮發(fā)等介質(zhì)使用壽命短，更換頻繁。

（6）安裝問題：非集裝密封安裝時(shí)端面不能有異物不能有灰塵不能有劃傷，必須輕拿輕放，需要專業(yè)人員指導(dǎo)安裝，增加了運(yùn)行維護(hù)成本。

（7）冷卻及冷卻系統(tǒng)問題：限流孔板、旋液分離器、換熱器易結(jié)垢堵塞；PLAN53外部壓力源、PLAN54中的增壓泵、系統(tǒng)管路中的節(jié)點(diǎn)、閥門都存在泄漏風(fēng)險(xiǎn)。增加沖洗管路或沖洗系統(tǒng)后，占地面積增大，管路及閥門和系統(tǒng)都需要維護(hù)，維護(hù)繁瑣，成本增加。

（8）事故處理：發(fā)生事故后拆卸困難，易傷軸或軸套，增加不必要成本。

4、產(chǎn)品創(chuàng)新升級(jí)

自灌式同步排吸泵升級(jí)——高效無泄漏屏蔽泵系列產(chǎn)品

隨著石油化工、市政、鋼鐵、有色冶金、電力、消防、海水淡化、一體化脫硫脫硝、船舶、核工業(yè)、軍工等行業(yè)的發(fā)展，對(duì)泵的安裝和使用有了更新、更高的要求 , 如：減少占地面積、節(jié)省投資、延長使用壽命及檢維修周期、消除安全隱患、提高泵效率、杜絕跑冒滴漏等。

2012年，沈耐股份開始投入了大量人力和物力，針對(duì)上述一系列問題，同時(shí)針對(duì)傳統(tǒng)屏蔽泵、磁力泵存在的問題做了大量的研究工作，大膽創(chuàng)新，在自灌式同步排吸泵的基礎(chǔ)上，成功研發(fā)了高效無泄漏屏蔽泵，徹底解決了密封問題。此后，沈耐股份歷經(jīng)五年多的應(yīng)用實(shí)踐、總結(jié)和不斷改進(jìn)，逐步實(shí)現(xiàn)了不僅取消泵密封、聯(lián)軸器、軸承體，而且還取消了沖洗、潤滑和冷卻系統(tǒng)的全新理念，實(shí)現(xiàn)了由傳統(tǒng)屏蔽泵向高效無泄漏屏蔽泵的飛躍（已取得了多項(xiàng)國家發(fā)明專利），是取代傳統(tǒng)屏蔽泵、磁力泵、離心泵、混流泵、長軸泵、潛污泵、自吸泵和渣漿泵的革命性產(chǎn)品。

歷時(shí)5年大量成功應(yīng)用案例證明：高效無泄漏屏蔽泵顛覆了傳統(tǒng)屏蔽泵的理念，創(chuàng)造了全新屏蔽技術(shù)，受到各行各業(yè)的廣泛認(rèn)可，市場前景十分廣闊，必將帶來巨大的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。